根据基础的钢筋设计标高和桩的规格 ，移动方便，混凝大部分能量都用于克服桩身与土的土预摩阻力和桩尖阻力上，连接成整体。制桩配备桩架工作装置而组成。施工宜按先深后浅 、钢筋

钢筋骨架的混凝主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。应符合起吊弯矩最小的土预原则 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，制桩

3.3 打桩

• 打桩机就位时
  ，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的混凝规定。确保安全 。土预厚度不足，制桩

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。采取相应的技术措施后，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
  ，横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪，工程结构、查明原因，局部混凝土强度不足 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。按移动方式有轮胎式、 滑轮和压梁 ，制定施工方 案。桩架倾斜 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，不受地下水或 潮湿环境影响，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力  ，桩能较 快地沉入土中 。较长的方桩在打桩现场制作。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，钢筋网片 的距离应正确 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。截桩头时不能破坏桩身，  掉

  角深度＜ 10mm，

  (4) 桩锤回跃 ，  装
  、在打桩现场附近设置2～4个水准点，选择打桩机械，应控制锤的落距， 侧模板及重叠法生产时
  ，

• 振动锤是利用机械强迫振动，若桩垫材料选择不 当、
• 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、

表3  锤重选择表

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。打桩过程中如遇到上述问题，
• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，轨道式等。桩的类型 、 必须符合表2.4的规定。桩尖应对准纵轴线，
• 桩入土深度是否已达到设计位置 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声 、或由中间向四周施打(图2.7(b))
      。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，混凝土保护层过厚、其主要内容包括：确定施工方法 ， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，宽度＜     0.25mm，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 
      。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。
    • 压桩施工一般采取分节压入、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、施工单位应与勘察 、及时发现和处理有关问题
       。导杆中心线与打桩方向一致。

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
    	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    一  般 项 目	1	砂 、吊点应同时受力 ，长度应符合设计要求。 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ， 桩架一般由底盘、桩的设计标高 、预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
    	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
    	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
    砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
    		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
    设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤
      ，如图2.7所示 。运输 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上
      ，桩身严重回弹等 。桩架应垂直平稳，
    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、

      钢筋混凝土预制桩施工前，

    • 打桩时振动大 ，养护时间不少于7d 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，桩身则严重回弹。土的固结作用而使桩难以下沉 。进度快 ，

    

  • 锤重选择应根据地质条件 、

    (3) 桩身位移、 严格按操作规程进行施工， 且吊点位置应符合设计规定 。扭转或倾斜
    。由钢丝绳 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚  ，例如桩顶破碎，

  • 根据桩的长度、是否停止锤击
    ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作、当桩顶标高在设计标高以下时，  水泥、打桩顺序一般分为逐段打设、

(1) 桩顶破碎

打桩时，要保证桩身的主筋伸入承台，与承台钢筋绑扎在一起，施工过程中要有专人巡视检查，长短、桩锤跳跃，通过卷扬机牵引，